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深孔枪钻加工中的深孔扁钻

   深孔枪钻加工扁钻切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃;副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。

深孔枪钻加工

 
  快换扁钻的刀片采用高速钢或硬质合金制成。目前可转位扁钻的使用范围为19-88mm,刀片两端都制有切削刃,一端磨损,换另一端使用。装夹时,利用刀片中间孔定位。在钻杆槽底两面制出与刀片后角相配的支承面,槽底后面有一条宽2mm的小槽,用螺钉紧固刀片时迫使刀槽变形而压紧刀片。可转位扁钻刀片的外形。改刀片的几何参数。分屑槽与快换刀片相同,但切削刃平行刀片的基面,没有刃倾角。这种刀片副后角αo=0o,采用圆柱面以增强导向性。刀片材料采用高钴类高速钢制造,或用氮化钛涂层刀片,刀具耐用度高。
 
  硬质合金机夹扁钻在深孔钻加工中的的切削速度和生产效率更高。一般使用的范围20-65mm。这种结构的扁钻有刀片、支承块和钻杆组成。由于采用了支撑块,钻杆制造简化,工艺性好。刀片后端的凸台与支承块相配,一起装入钻杆槽内,用螺钉紧固,。刀片更换简单、方便。
 
  对于较大孔径(d0>100mm)的深孔钻加工,可以使用另一种装配式硬质合金扁钻。该钻头的刀片结构主要以后顶丝。刀片,楔块。定位滑销、麻花钻、上刀体和下刀体等组成,其中,刀具体由上下刀体构成,对刀片起夹持和定位作用。切削部分是由两种刀具组合起来,中心部分安装一个普通麻花钻,在深孔钻加工中主要起定心作用和完成部分钻削工作。刀片采用标准硬质合金可换刀片,并完成主要的钻削工作,在刀片磨损后,可通过顶丝和楔块调整刀片的伸出量,对刀片进行重磨。
 
  因受整体式结构的限制,扁钻的工作前角为负前角,轴向力和扭矩较大;其导向主要依赖于扁钻夹头上的定位导向键(后导结构),导向不稳,容易走偏,深孔枪钻加工的小编说道。
 
  

 

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